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　　常減壓蒸餾裝置在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的腐蝕主要為電化學(xué)腐蝕，如果不能對(duì)其采取有效的防腐措施，將對(duì)后面的結(jié)果產(chǎn)生很大的影響。那么什么措施才是有效的呢？

　　工藝防腐措施

　　目前，工藝防腐仍是針對(duì)低溫氯離子腐蝕的有效防護(hù)措施，因此應(yīng)不斷完善常減壓蒸餾裝置的工藝防腐措施。由于原油性質(zhì)、電場(chǎng)強(qiáng)度、破乳劑注入量和注水量等因素對(duì)脫鹽效果影響很大，所以要根據(jù)實(shí)際情況控制好電場(chǎng)強(qiáng)度、破乳劑量和注水量，并且要根據(jù)破乳劑對(duì)不同種類原油的不同適應(yīng)性，篩選和優(yōu)化出針對(duì)性強(qiáng)的有效破乳劑。另外，為了避免注堿增加汽、柴油中的鈉離子，現(xiàn)在通常只注氨和緩蝕劑，或注有機(jī)胺類中和緩蝕劑。

　　設(shè)備材料防腐措施

　　目前防止高溫硫腐蝕和高溫環(huán)烷酸腐蝕的措施主要是材料防護(hù)，即對(duì)現(xiàn)有裝置采取化學(xué)鍍、滲鋁和表面熱噴涂等表面改進(jìn)技術(shù)和材質(zhì)升級(jí)來(lái)提高材料的耐腐蝕性。由于鋁表面形成的致密氧化層能防止高溫硫腐蝕，所以應(yīng)在常減壓蒸餾裝置與高溫含硫介質(zhì)接觸部位進(jìn)行噴鋁或滲鋁；在高溫硫腐蝕環(huán)境下，碳鋼的腐蝕速率一般較高，而含鉻合金鋼的腐蝕率較低，所以在高溫硫腐蝕部位 的設(shè)備材料應(yīng)選用含鉻量較高的材料；在高溫環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下，應(yīng)以抗環(huán)烷酸腐蝕的含Mo 不銹鋼和滲鋁鋼為主要材料，例如有環(huán)烷酸腐蝕的爐管用Cr5Mo 材料制作，減壓塔塔料及內(nèi)構(gòu)件用316L 鋼或滲鋁鋼制作。

　其他防腐措施

　　(1)加強(qiáng)原油品質(zhì)檢測(cè)，并根據(jù)結(jié)果酌情增加工藝防腐措施；

　　(2)嚴(yán)格控制原油流速、塔頂溫度和壓力、側(cè)線回流流量、加熱爐進(jìn)料流量、加熱爐出口溫度等操作參數(shù)；

　　(3)安裝腐蝕環(huán)境在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)塔頂水質(zhì)、pH 值、鐵離子等參數(shù)，并有針對(duì)性地采取措施來(lái)減緩腐蝕速率；

　　(4)采取燃料脫硫、低氧燃燒、提高空氣預(yù)熱器入口溫度、減少霧化蒸汽量以及加強(qiáng)操作定期吹灰和停工管理等方法來(lái)防止煙氣硫酸露點(diǎn)腐蝕。